Maatskappyprofiel

• Ons het 15 ingenieurs in ons O&O-sentrum.
• Die totale aantal nuwe produkte wat onafhanklik of gesamentlik met kliënte ontwikkel is: meer as 120 items.
• Samewerkingsuniversiteite: Sichuan Universiteit, Suidwes-Universiteit van Wetenskap en Tegnologie, Mianyang Normale Universiteit.

2.1 Grondstowwe
Gehaltebeheer van inkomende grondstowwe is 'n belangrike proses om te verseker dat komponente aan gespesifiseerde standaarde voldoen en geskik is vir vervaardiging. Die volgende is 'n paar stappe wat ons altyd neem om die gehalte van inkomende grondstowwe te verseker:
2.1.1 Verifieer Verskaffers - Dit is belangrik om 'n verskaffer se reputasie en rekord te verifieer voordat komponente van hulle gekoop word. Gaan hul sertifisering, kliënteterugvoer en hul geskiedenis van die lewering van kwaliteitskomponente na.
2.1.2 Inspekteer Verpakking – Die verpakking van die komponente moet geïnspekteer word vir enige tekens van skade of gepeuter. Dit kan geskeurde of beskadigde verpakking, gebreekte seëls, of ontbrekende of verkeerde etikette insluit.
2.1.3. Kontroleer Onderdeelnommers - Verifieer dat die onderdeelnommers op die verpakking en komponente ooreenstem met die onderdeelnommers in die vervaardigingsspesifikasie. Dit verseker dat die korrekte komponente ontvang word.
2.1.4. Visuele Inspeksie – Die komponent kan visueel geïnspekteer word vir enige sigbare skade, verkleuring of korrosie om te verseker dat dit nie beskadig of blootgestel is aan vog, stof of ander kontaminante nie.
2.1.5. Toetsing van komponente - Komponente kan getoets word met behulp van gespesialiseerde instrumente soos multimeters om hul elektriese eienskappe en werkverrigting te verifieer. Dit kan die toets van weerstand, kapasitansie en spanningsgraderings insluit.
2.1.6. Dokumentinspeksies - Alle inspeksies moet gedokumenteer word, insluitend die datum, inspekteur en inspeksieresultate. Dit help om komponentkwaliteit oor tyd na te spoor en enige probleme met verskaffers of spesifieke komponente te identifiseer.

2.2 Toetsing van voltooide produkte.
Gehaltebeheer van die toetsing van klaarproduk behels die verifikasie dat 'n klaarproduk aan gespesifiseerde kwaliteitsstandaarde voldoen en gereed is vir verspreiding of gebruik. Hier is 'n paar stappe om die kwaliteit van die klaarproduk te verseker:
2.2.1. Stel kwaliteitsstandaarde vas—Spesifikasiestandaarde moet vasgestel word voordat die toetsing van die finale produk begin. Dit sluit in die spesifisering van toetsmetodes, prosedures en aanvaardingskriteria.
2.2.2. Steekproefneming - Steekproefneming behels die seleksie van 'n verteenwoordigende monster van die finale produk vir toetsing. Die monstergrootte moet statisties beduidend wees en gebaseer wees op bondelgrootte en risiko.
2.2.3. Toetsing - Toetsing behels die toetsing van die finale produk volgens gevestigde kwaliteitsstandaarde deur gebruik te maak van toepaslike metodes en toerusting. Dit kan visuele inspeksies, funksionele toetsing, prestasietoetsing en veiligheidstoetsing insluit.
2.2.4. Dokumentasie van Resultate—Die resultate van elke toets moet aangeteken word saam met die datum, tyd en die toetser se voorletters. Rekords moet enige afwykings van gevestigde kwaliteitsstandaarde, oorsake en korrektiewe stappe wat geneem is, insluit.
2.2.5. Analitiese Resultate—Toetsresultate moet geanaliseer word om te bepaal of die finale produk aan die vasgestelde spesifikasies voldoen. Indien die finale produk nie aan gehaltestandaarde voldoen nie, moet dit verwerp word en regstellende stappe geneem word.
2.2.6. Korrektiewe stappe neem - Enige afwyking van gevestigde kwaliteitsstandaarde moet ondersoek word en korrektiewe stappe moet geneem word om soortgelyke tekortkominge in die toekoms te voorkom.
2.2. 7. Dokumentbeheer - Alle toetsresultate, korrektiewe aksies en veranderinge aan gevestigde spesifikasies moet in toepaslike logboeke aangeteken word. Deur hierdie stappe te volg, kan die finale produk effektief getoets word om die kwaliteit, betroubaarheid en veiligheid van die produk te verseker voordat dit versprei of gebruik word.

OEM (Original Equipment Manufacturer) en ODM (Original Design Manufacturer) is twee besigheidsmodelle wat in vervaardiging gebruik word. Hieronder is 'n algemene oorsig van elke proses:

3.1 OEM-proses:
3.1.1 Spesifikasies en Vereistes Insameling - OEM-vennote verskaf spesifikasies en vereistes vir die produk wat hulle wil vervaardig.
3.1.2 Ontwerp en Ontwikkeling – ”Keliyuan” ontwerp en ontwikkel die produk volgens die spesifikasies en vereistes van die OEM-vennoot.
3.1.3 Prototipetoetsing en -goedkeuring - “Keliyuan” produseer 'n prototipe van die produk vir toetsing en goedkeuring deur die OEM-vennoot.
3.1.4 Produksie en Gehaltebeheer – Nadat die prototipe goedgekeur is, begin “Keliyuan” met produksie en implementeer gehaltebeheermaatreëls om te verseker dat die produk aan die OEM-vennoot se standaarde voldoen.
3.1.5 Aflewering en Logistiek – ”Keliyuan” lewer die finale produk aan die OEM-vennoot vir verspreiding, bemarking en verkope.

3.2 ODM-proses:
3.2.1. Konsepontwikkeling - ODM-vennote verskaf konsepte of idees vir die produkte wat hulle wil ontwikkel.
3.2.2. Ontwerp en Ontwikkeling - “Keliyuan” ontwerp en ontwikkel die produk volgens die ODM-vennoot se konsepte en spesifikasies.
3.2.3. Prototipetoetsing en -goedkeuring - “Keliyuan” vervaardig 'n prototipe van die produk vir toetsing en goedkeuring deur die ODM-vennoot.
3.2.4. Vervaardiging en Gehaltebeheer – Nadat die prototipe goedgekeur is, begin “Keliyuan” die produk vervaardig en implementeer gehaltebeheermaatreëls om te verseker dat dit aan die ODM-vennoot se standaarde voldoen. 5. Verpakking en Logistiek - Die vervaardiger verpak en verskeep die finale produk na die ODM-vennoot vir verspreiding, bemarking en verkope.