Maatskappy profiel

• Ons het 15 ingenieurs in ons R&D-sentrum.
• Die totale aantal nuwe produkte wat onafhanklik of saam met kliënte ontwikkel is: meer as 120 items.
• Samewerkingsuniversiteite: Sichuan Universiteit, Suidwes Universiteit van Wetenskap en Tegnologie, Mianyang Normale Universiteit.

2.1 Grondstowwe
Gehaltebeheer van inkomende grondstowwe is 'n belangrike proses om te verseker dat komponente aan gespesifiseerde standaarde voldoen en geskik is vir vervaardiging. Die volgende is 'n paar stappe wat ons altyd neem om die kwaliteit van inkomende grondstowwe te verseker:
2.1.1 Verifieer verskaffers - Dit is belangrik om 'n verskaffer se reputasie en rekord te verifieer voordat komponente by hulle aangekoop word. Kyk na hul sertifisering, terugvoer van kliënte en hul geskiedenis van die lewering van kwaliteit komponente.
2.1.2 Inspekteer verpakking – Die verpakking van die komponente moet geïnspekteer word vir enige tekens van skade of gepeuter. Dit kan geskeurde of beskadigde verpakking, gebreekte seëls of ontbrekende of verkeerde etikette insluit.
2.1.3. Kontroleer onderdeelnommers - Verifieer dat die onderdeelnommers op die verpakking en komponente ooreenstem met die onderdeelnommers in die vervaardigingspesifikasie. Dit verseker dat die korrekte komponente ontvang word.
2.1.4. Visuele inspeksie – Die komponent kan visueel geïnspekteer word vir enige sigbare skade, verkleuring of korrosie om te verseker dat dit nie beskadig of aan vog, stof of ander besoedeling blootgestel is nie.
2.1.5. Toets komponente - Komponente kan getoets word met behulp van gespesialiseerde instrumente soos multimeters om hul elektriese eienskappe en werkverrigting te verifieer. Dit kan die toets van weerstand, kapasitansie en spanningsgraderings insluit.
2.1.6. Dokumentinspeksies - Alle inspeksies moet gedokumenteer word, insluitend datum, inspekteur en inspeksieresultate. Dit help om komponentkwaliteit oor tyd na te spoor en enige probleme met verskaffers of spesifieke komponente te identifiseer.

2.2 Toetsing van voltooide produkte.
Gehaltebeheer van voltooide produktoetsing behels die verifiëring dat 'n voltooide produk voldoen aan gespesifiseerde kwaliteitstandaarde en gereed is vir verspreiding of gebruik. Hier is 'n paar stappe om die kwaliteit van die finale produk te verseker:
2.2.1. Stel kwaliteitstandaarde vas—Spesifikasiestandaarde moet vasgestel word voordat die voltooide produktoetsing begin. Dit sluit in die spesifiseer van toetsmetodes, prosedures en aanvaardingskriteria.
2.2.2. Steekproefneming - Steekproefneming behels die keuse van 'n verteenwoordigende monster van voltooide produk vir toetsing. Monstergrootte moet statisties betekenisvol wees en gebaseer op bondelgrootte en risiko.
2.2.3. Toetsing – Toetsing behels die toets van die voltooide produk volgens gevestigde kwaliteitstandaarde deur toepaslike metodes en toerusting te gebruik. Dit kan visuele inspeksies, funksionele toetsing, prestasietoetsing en veiligheidstoetsing insluit.
2.2.4. Dokumentasie van resultate—Die resultate van elke toets moet saam met die datum, tyd en toetser se voorletters aangeteken word. Rekords sal enige afwykings van gevestigde kwaliteitstandaarde, grondoorsake en regstellende stappe wat geneem is insluit.
2.2.5. Analitiese resultate—Toetsresultate moet ontleed word om te bepaal of die voltooide produk aan die vasgestelde spesifikasies voldoen. As die voltooide produk nie aan kwaliteitstandaarde voldoen nie, moet dit afgekeur word en regstellende stappe geneem word.
2.2.6. Neem regstellende aksie - Enige afwyking van gevestigde kwaliteitstandaarde moet ondersoek word en regstellende stappe moet geneem word om soortgelyke tekortkominge in die toekoms te voorkom.
2.2. 7. Dokumentbeheer - Alle toetsresultate, regstellende aksies en veranderinge aan gevestigde spesifikasies moet in toepaslike logs aangeteken word. Deur hierdie stappe te volg, kan die voltooide produk effektief getoets word om die kwaliteit, betroubaarheid en veiligheid van die produk te verseker voordat dit versprei of gebruik word.

OEM (Original Equipment Manufacturer) en ODM (Original Design Manufacturer) is twee sakemodelle wat in vervaardiging gebruik word. Die onderstaande is 'n algemene oorsig van elke proses:

3.1 OEM-proses:
3.1.1 Spesifikasies en Vereistes Insameling - OEM vennote verskaf spesifikasies en vereistes vir die produk wat hulle wil vervaardig.
3.1.2 Ontwerp en ontwikkeling – "Keliyuan" ontwerp en ontwikkel die produk volgens die spesifikasies en vereistes van die OEM-vennoot.
3.1.3 Prototipe-toetsing en -goedkeuring - "Keliyuan" produseer 'n prototipe van die produk vir toetsing en goedkeuring deur die OEM-vennoot.
3.1.4Produksie- en Kwaliteitbeheer – Nadat die prototipe goedgekeur is, begin “Keliyuan” produksie en implementeer gehaltebeheermaatreëls om te verseker dat die produk aan die OEM-vennoot se standaarde voldoen.
3.1.5Aflewering en Logistiek – "Keliyuan" lewer die voltooide produk aan die OEM-vennoot vir verspreiding, bemarking en verkope.

3.2 ODM proses:
3.2.1. Konsepontwikkeling - ODM-vennote verskaf konsepte of idees vir die produkte wat hulle wil ontwikkel.
3.2.2. Ontwerp en ontwikkeling - "Keliyuan" ontwerp en ontwikkel die produk volgens die ODM-vennoot se konsepte en spesifikasies.
3.2.3. Prototipe toets en goedkeuring - "Keliyuan" produseer 'n prototipe van die produk vir toetsing en goedkeuring deur die ODM vennoot.
3.2.4. Vervaardiging en kwaliteitbeheer - Nadat die prototipe goedgekeur is, begin "Keliyuan" die produk vervaardig en implementeer gehaltebeheermaatreëls om te verseker dat dit aan die ODM-vennoot se standaarde voldoen. 5. Verpakking en Logistiek - Die vervaardiger verpak en versend die voltooide produk na die ODM-vennoot vir verspreiding, bemarking en verkope.